1、干燥強度高：由于氣流速度的原因，顆粒在氣相中分散良好，顆粒的整個表面積可以作為干燥的有效面積。因此，干燥的有效面積大大增加。同時，由于干燥過程中的分散和攪拌，氣化表面不斷更新，所以干燥的傳熱傳質過程比較強烈。

  2、干燥時間短：氣相和固相之間的接觸時間非常短。干燥時間一般0.5-2s，長5s。材料的熱變性通常是溫度和時間的函數。因此，熱敏或低熔點材料不會過熱或分解而影響其質量。

  3、氣流干燥采用氣固并流操作，熱效率高：此外，在表面氣化階段，材料總是處于與其接觸的氣體的濕球溫度，該溫度通常不超過60-65攝氏度。干燥結束時，氣體溫度已大大降低，產品溫度不會超過70-90攝氏度。因此，可以使用高溫氣體。

  4、容量大：直徑為0.7米、長度為10-15米的氣流干燥管每小時可處理25噸煤或15噸硫酸銨。

  5、設備簡單：氣流干燥機設備簡單，占地面積小，投資低。與回轉干燥機相比，占地面積減少60%，投資節省80%左右。同時，干燥、粉碎、篩分、輸送等單元過程可以合并，不僅簡化了工藝，而且操作易于自動化控制。

  6、適用范圍廣：氣流干燥可用于各種粉狀物料。氣流干燥管直接進料的情況下，粒徑可達10mm，含水率可在10%-40%之間。